置換動火的防爆技術措施：
　　防爆工具技術置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。
　　安全隔離:燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。
　　安全隔離的另一種措施是在廠區和車間內劃固定動火區。可拆卸并有條件移動到固定動火區的物件，必須移至固定動火區進行。固定動火區亦必須符合下列防火與防爆要求：在正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區；無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；周圍要劃定界線，并有“動火區”字樣的安全標志。要常備足夠數量的滅火工具和設備；固定動火區內禁止使用各種易燃物質，如易揮發的清洗油、汽油等；
　　嚴格控制可燃物含量：焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為18－21%，毒性含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。
　　容器清洗的安全要求：采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數量的清水，然后以定量的，在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。
　　動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等：嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內。
　　氣體分析與監視：在置換作業過程中和檢修動火開始前半小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監視，發現可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。