解析液氧火災及爆炸的預防：

      液氧一般為不可燃的，但它能強烈地助燃，火災危險性被歸為乙類。液態氧常規有兩種類型的燃燒反應， 種為燃料和液氧混合時沒有發生著火，但是這種混合物當點火或受到機械撞擊時就能發生爆轟；第二種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒就已經開始，著火或燃燒并伴隨有反復的爆炸。而燃燒反應的強度往往又取決于燃料的性能；液氧爆炸通常也為兩種：物理爆炸和火花爆炸，火花爆炸如可燃物質（包括氣、液、固）和液氧混合時就呈現爆炸危險性，這種混合物常常由于靜電、機械撞擊、電火花和其它類似的作用，特別是當混合物被凝固時常常能發生爆炸；而物理爆炸就是：液氧積存在封閉系統中，同時又不能保溫，則可能發生壓力破壞，當溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力，則液氧不能維持液體狀態，若泄壓不及時，也會導致物理爆炸。

故液氧日常的正確操作顯得尤其重要：

     1、操作步驟具體如下：供氣前準備工作特別重要，首先檢查儲槽內壓力，觀察是否正常。 好是用防爆F扳手緩慢打開出液閥，待槽內壓力至所需壓力時,再緩緩打開減壓閥前閥。第二步供氣程序：等待壓力穩定后，打開出液閥，接著依次打開蒸發器后的供氣閥門，氣站開始工作。同理：關閉程序一樣，要先關閉出液閥，增壓閥。再接著關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態。

       2、液氧站及設備故障處理程序：如果設備壓力過高，打開放空閥降壓；壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；安全閥如果因壓力過高而起跳時，應該打開放空閥，降低儲槽壓力， 后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化；液氧漏液時，采取必要的措施進行堵漏，然后報告上級部門在進行相關措施。

       3、液氧設備運行正確參數：氧氣輸送壓力嚴禁低于0.45Mpa，同時嚴禁超過0.6Mpa；正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥需要常閉；液氧量不得低于儲量的25%時，應及時送氣。

       4、巡視檢查工作要常做要按規章執行：巡視人員對液氧儲槽做好定時抄表記錄工作；加液時必須在現場監護，加液壓力不能影響生產；做好加液數量統計、記錄等；液氧儲槽充液后，24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，應隨時調整保持壓力正常；密切關注液槽的儲存量，不得低于規定下限；注意蒸發器結霜嚴重時，并做到及時除霜。

       5、安全措施
       1）、現場必須配備防爆工具，操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具、選用防爆扳手；
       2）、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱；
       3）、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質接觸設備；
       4）、非工作人員一律不得進入液氧區域；
       5）、防止泄漏、節約能源；
       6）、液氧區域吊裝 好選用防爆手拉葫蘆或防爆電動葫蘆等起重工具，預防由于靜電、機械撞擊、電火花和其它類似問題，特別是當混合物被凝固時而發生的爆炸。

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