防爆尖嘴鉗熱鍛模復合強化處理：

      防爆尖嘴鉗屬于防爆鉗子的一類。防爆尖嘴鉗熱鍛模外形盡寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo鋼制造，經常規熱處理使用壽命僅0.4~0.5萬件。復合強化處理工藝性能試驗：
 
主要失效形成：早期脆斷---裂紋源發生在型腔應力集中底角；熱疲勞裂紋產生在激冷激熱 劇烈的型腔凸臺邊緣部位。
 
其次為型腔軟塌、塑性變形及磨損等早期失效。
 
試驗表明，選用4Cr2NiMoV鋼新型熱作模具電渣鋼經改鍛后進行復合強化熱處理，其使用壽命為4~5萬件，提高9~10倍，有顯著技術經濟效益。4Cr2NiMo電渣鋼的鍛造。電渣鋼具有純潔度高，雜質少，化學成分與組織均勻，晶粒細等向性能與鍛造性能好等特點。
 
首先將電渣鋼錠開坯軋制成ф80~ф100mm圓鋼，下料取鍛造比≤2~3。鍛造不僅獲得所需鍛坯形狀尺寸，更主要的是改善組織性能，尤其細化心部組織，因模具型腔正處于心部，促使材料縱向力學性能與橫向性能基本一致。
 
采用輕----重----輕鍛造法。坯料低溫入爐，二級預熱，一級預熱550~650℃，保溫1.5~2.0h,二級預熱溫度850~900℃，保溫2min/mm，預熱保溫后逐漸向高溫區遞進，緩慢升溫與至1120~1150℃，保溫1.0~1.5min/mm.鍛坯加熱過程應均勻、充分透燒、勤翻動、勤掉頭，嚴防出現"表熟里生、里熟表生、陰陽面、兩頭黑中間白"等"夾生"加熱缺陷。始鍛溫度1070~1100℃，輕錘慢打，小鍛造比，少變形量，鐓粗、拔長、鍛六萬、滾圓為主，避免重擊、連擊，防因組織過熱而鍛裂。中間溫度1000~1070℃是鍛造 佳時機，鍛坯塑性好，不易過熱，應加大鍛造比，加大變形量，可重擊、連擊，盡量鍛透，改善內部組織。接近終鍛溫度900~1000℃，因溫度低，塑性差，鍛造變形拉力大，應輕錘慢打，小鍛造比，少變形量，防鍛裂。經四鐓四拔雙十字形變向鍛造， 后使鍛造纖維組織圍繞型腔分布，達到優質鍛坯技術條件。
 
鍛坯緩冷后進行球化退火，鍛坯在電爐加熱，低溫入爐，隨爐升溫至810~820℃，保溫3~4h,保溫后隨爐冷至≤400℃以下出爐空冷，獲得球狀珠光體組織，硬度HB160~180，既是 終淬火的理想預處理組織，又有良好冷切削加工性能。